| Kapillarröhrchen nach GOST 14162 Wärmebehandelte Produkte Temporäre Beständigkeit:> 784 MPa Dehnung:> 20% Dichte: 8,2 g / cm3 |
| Produkte nach GOST 23705 Proben von wärmebehandelten Werkstücken Hinweis Bei Stäben mit einem Durchmesser von weniger als 20 mm ist ein vorübergehender Widerstand von mindestens 686 N / mm2 zulässig |
| Produkte nach GOST 23705 Proben aus wärmebehandelten Rohlingen Temperatur: 20 ° C; Härte HB: 255 - 321 Aufdruckdurchmesser: 3,4 - 3,8 mm |
| Produkte nach GOST 23705 Proben aus wärmebehandelten Rohlingen Temperatur: 700 ° C; Zugfestigkeit:> 740 MPa Dehnung:> 15% Relative Kontraktion:> 20% |
| Produkte nach GOST 23705 Proben von wärmebehandelten Werkstücken Langzeitfestigkeitsprüfung Option 1 Temperatur: 700 ° C; 40h Langzeitzugfestigkeit: 451 MPa |
| Produkte nach GOST 23705 Proben aus wärmebehandelten Rohlingen. Langzeitfestigkeitsprüfung. Option 2 Temperatur: 700 ° C; 50h Langzeitzugfestigkeit: 431 MPa |
| Produkte nach GOST 23705 Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen Hinweis Bei Stäben mit einem Durchmesser von weniger als 20 mm ist ein vorübergehender Widerstand von mindestens 686 N / mm2 zulässig |
| Produkte nach GOST 23705 Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen Temperatur: 20 ° С; Härte HB: 255 - 321 Aufdruckdurchmesser: 3,4 - 3,8 mm |
| Produkte nach GOST 23705 Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen Temperatur: 700 ° C; Zugfestigkeit:> 740 MPa Dehnung:> 15% Relative Kontraktion:> 20% |
| Produkte nach GOST 23705 Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen Langzeitfestigkeitsprüfung Option 1 Temperatur: 700 ° C; 40h Langzeitzugfestigkeit: 451 MPa |
| Blech nach GOST 24982 Wärmebehandelte Produkte Wärmebehandelte Proben Tests bei Raumtemperatur. Dicke: <3,9 mm; Zugfestigkeit:> 930 MPa Dehnung:> 20% |
| Blech nach GOST 24982 Wärmebehandelte Produkte Wärmebehandelte Proben Prüfungen bei erhöhter Temperatur Dicke: <3,9 mm; Zugfestigkeit:> 590 MPa Dehnung:> 8% |
| Schmiedeteile gemäß TU 14-1-2918-80 Härtungstesttemperatur 20 ° C Durchmesser: 140 - 550 mm; Streckgrenze:> 665 MPa Zugfestigkeit:> 980 MPa Dehnung:> 13% |
| Schmiedeteile nach TU 14-1-2918-80 Abschreckversuchtemperatur 20 ° C Härte HB: 255 - 321 Schlagzähigkeit KCU bei 20 ° C:> 29 J / cm2 Relative Verengung:> 16% |
| Schmiedeteile nach TU 14-1-2918-80 Alterungstesttemperatur 650 ° C Quadratische Seite: 140 - 550 mm; Endfestigkeit für 30 Stunden: 640 MPa |
| Gemäß TU 14-131-904-2010 Anwendungstemperatur: <500 ° C. |
| Physikalische Eigenschaften Elastizitätsmodul (Elastizitätsmodul): 198 - 215 GPa Dichte: 8,2 g / cm3 Linearer Ausdehnungskoeffizient: 12,7 (10 ^ 6) / ° С Wärmeleitfähigkeit bei 20 ° C: 12,54 W / m * K Wärmeleitfähigkeit bei 300 ° C: 17,138 W / m * K. |
| Physikalische Eigenschaften Wärmeleitfähigkeit bei 200 ° C: 15,466 W / m * K Wärmeleitfähigkeit bei 100 ° C: 13,794 W / m * K Wärmeleitfähigkeit bei 400 ° C: 18,81 W / m * K Wärmeleitfähigkeit bei 500 ° C: 20,9 W / m * K. |
| Physikalische Eigenschaften Wärmeleitfähigkeit bei 600 ° C: 23,408 W / m * K Wärmeleitfähigkeit bei 700 ° C: 25,08 W / m * K Wärmeleitfähigkeit bei 800 ° C: 28,006 W * m / K. |
| Gemäß TU 14-1-223-72 Hinweis Erhitzen 1070-1090 ° C, Belichtung 8 Stunden, Abkühlen an der Luft Alterung 690-710 ° C, 16 Stunden, Abkühlen an der Luft |
| Gemäß TU 14-1-223-72 Temperatur: 700 ° C; Zugfestigkeit:> 740 MPa Dehnung:> 15% Relative Verengung:> 20% Langzeitfestigkeit für 40 h: 450 MPa |
| Gemäß TU 14-1-223-72 Härte Abdruckdurchmesser: 3,4 - 3,8 mm |